安定性｜包装容器用途

• 外形安定性：異形冷却流路が底部およびエッジに密着し、温度分布を均一化。寸法安定性を確保し、変形を防止します。
• 成形効率：冷却速度を20～40％向上させ、サイクルを短縮し、生産性を向上します。
• 密封性と嵌合性：冷却流路を嵌合部周辺に配置することで温度を制御し、構造安定性と密封精度を向上させます。
• 金型寿命：均一な温度設計により熱応力を低減し、金型寿命を延長します。

• 冷却不均一 → 寸法変形

従来の冷却流路ではシール部やねじ根元まで届かず、冷却が遅く温度差が大きくなります。

異形冷却流路：シール部やねじ根元に密着した設計が可能で、温度分布を均一化 → キャップの収縮が均一となり、変形やかじりを防止します。

• 離型不良／エジェクタ跡（白化）

金型中心部の温度が高く、外周は早く冷却されるため、離型時に内外の応力差が大きくなります。

異形冷却流路：全体の冷却速度を均一化 → 離型抵抗や白化現象を低減し、自動排出の安定性を向上させます。

• シール部の変形 → 密封不良

金型中心部の温度が高く、外周は早く冷却されるため、離型時に内外の応力差が大きくなります。

異形冷却流路：全体の冷却速度を均一化 → 離型抵抗や白化現象を低減し、自動排出の安定性を向上させます。

• ショートショット、フローマーク、結晶不良

金型温度の不均一により、樹脂の流動速度に差が生じます。

異形冷却流路：温度分布を最適化 → 樹脂の流動性が向上し、充填性が改善、フローマークの低減と外観品質の向上を実現します。

• サイクルタイムの長期化

従来金型では冷却が不均一なため、安全を見て冷却時間を延長する必要があります。

異形冷却流路：冷却速度を20～40％向上 → 成形サイクルを2～3秒短縮し、日産数量の大幅な増加を実現します。

• 金型の熱疲労／クラック

局所的な過熱が続くことで材料が繰り返し膨張し、微細なクラックや焼損が発生します。

異形冷却流路：熱分布を均一化し局所的な熱応力を低減 → 金型寿命を30％以上延長可能です。

• 温度制御不良 → 色ムラ・白濁

温度が高すぎると局所的な結晶化や透明キャップの白濁が発生します。

異形冷却流路：安定した温度領域を維持 → 外観の均一性、光沢の安定、色ブレの抑制を実現します。

• 高い不良率／歩留まりの不安定

設備ごとの冷却条件のばらつきにより、製品のばらつきが発生します。

異形冷却流路：各ショットの冷却を均一化 → 品質の安定化と不良率の大幅な低減を実現します。