複数の調整は不要
ワンストップの窓口サービスにより、設計・製造・サプライチェーンなど複数の関係者と個別に調整する必要がありません。これにより、コミュニケーションの効率が大幅に向上します。
開発期間を30％以上短縮
設計から完成品までのプロセスをシームレスに連携させることで、開発期間を平均30％以上短縮。製品の市場投入スピードを大幅に高めます。
コストを明確に管理
コスト構成を明確化することで、予算管理がしやすく、プロジェクト全体のコストコントロールを実現します。
ワンストップで、金型製造の全工程をサポート
金属3Dプリントの専門メーカーである竤泰科技（HTT）は、業界でも希少な「金型フルプロセスサービス」を統合し、以下のサービスを提供しています：
- 金型設計・最適化
- CNC後加工
- 精密金型製作
- コンフォーマル冷却水路の3Dプリント
適用シーン
開発スケジュールのプレッシャー、品質要求、そして生産効率の課題に直面している場合、金属3Dプリント技術は革新的なソリューションを提供します。
- 開発期間が限られ、迅速な試作・試し成形が求められるプロジェクト
- 高精度または複雑な幾何形状を必要とする金型
- 量産工程において射出成形の不良率を低減し、歩留まりを向上させたい場合
なぜ竤泰科技（HTT）を選ぶのか?
竤泰科技（HTT）は、金属3Dプリントと金型製造プロセスの統合に特化し、高効率・高精度、そして量産にも対応可能な製造ソリューションを提供しています。設計、モールドフロー解析、金型製作、3Dプリント後加工といった重要な工程を一体化することで、お客様のニーズに最適な高性能部品の実現を支援します。
また、竤泰科技は先進的な設備と経験豊富な技術チームを備えるだけでなく、業界でも希少なワンストップの金型フルプロセス対応能力を有しています。これにより、複数企業との調整にかかる時間を削減し、コストとリスクを効果的に管理するとともに、開発期間を30％以上短縮することが可能です。
高い複雑性を持つ製品、小ロット多品種のニーズ、あるいは迅速な開発サイクルが求められるプロジェクトにも柔軟に対応します。竤泰科技を選ぶことは、単なるサプライヤーを選ぶことではありません。統合力・革新力・実行力を兼ね備えた製造パートナーと共に、新たな価値を創造することを意味します。
独自のワンストップ統合ソリューション
当社は社内の技術とプロセスを統合し、従来の金型開発でよく見られる、複数企業との調整、仕様の不一致、コスト管理の難しさといった課題を解決します。
単一の窓口で、進捗・品質・コストを一括して管理することが可能です。
コンフォーマル冷却水路3Dプリント技術
金属積層造形における豊富な専門技術を活かし、金型形状に最適化された専用の冷却水路構造を設計・製造します。
冷却効率を最大40％向上させ、生産サイクルの短縮と金型寿命の延長に貢献します。
経験豊富なパートナー × 高いコストパフォーマンス
金型業界で20年以上の実績を持つ戦略パートナーと連携し、竤泰科技のプロセス最適化能力を組み合わせることで、品質と価格のバランスに優れた高いコストパフォーマンスのソリューションを提供します。
FAQ（よくある質問）
1. 金属3Dプリントとは？
金属3Dプリント（Metal Additive Manufacturing、Metal AM）とは、3Dプリント技術を用いて金属部品を製造する加工技術の一つです。
従来の「除去加工（サブトラクティブ・マニュファクチャリング）」、例えばCNCフライス加工などとは異なり、材料を一層ずつ積み重ねていくことで、三次元の立体構造を形成します。
2. 主な金属3Dプリント技術にはどのようなものがありますか？
- SLM（選択的レーザー溶融）/ DMLS（ダイレクトメタルレーザー焼結）：高出力レーザーを用いて金属粉末を選択的に溶融させる方式です。高い精度と優れた部品密度を実現でき、エンジニアリング用途に広く利用されています。
- EBM（電子ビーム溶融）：真空環境下で電子ビームを用いて金属粉末を溶融する方式です。チタン合金などの高温材料に適しており、造形速度が速い一方で表面粗さが比較的大きい特徴があります。
- DED（指向性エネルギー堆積）：レーザーまたは電子ビームを用い、金属粉末やワイヤー材料を同時に溶融・堆積する方式です。部品の補修や大型部品の造形に適しています。
- Binder Jetting（金属バインダージェッティング）：バインダーを噴射して金属粉末を結合させ、その後焼結処理を行う方式です。コストが比較的低く造形速度も速いですが、追加の後処理が必要となります。
3. 金属3Dプリンティングにはどのような応用分野がありますか？
金属3Dプリンティングの柔軟性により、さまざまな産業分野で優れた性能を発揮しています：
- 航空宇宙産業：軽量かつ高強度な構造部品（タービンブレードやブラケットなど）を製造し、航空機の軽量化に貢献します。
- 自動車産業：高性能部品、エンジン部品、排気システム、さらにはレーシングカー用コンポーネントの製造に活用されています。
- 金型製造：複雑な冷却流路を備えた金型を迅速に製作し、冷却効率や製品寿命の向上を実現します。
- ジュエリーおよびアートデザイン：従来の鋳造では実現困難な精緻で複雑な形状の創出が可能です。
竤泰にお任せいただければ、すべてワンストップで解決
複数のサプライヤーとの調整に時間をかけるよりも、竤泰に一括してお任せください。全工程をトータルでサポートいたします。
金型設計および最適化は、製品の成形品質を確保し、生産効率の向上と製造コストの削減を実現するための重要な要素です。構造設計、ランナー配置、冷却システム、成形シミュレーションを統合的に分析することで、潜在的な問題を事前に把握し、設計を精密に最適化することが可能になります。これにより、金型の寿命と安定性を向上させるとともに、製品開発プロセスの迅速化を実現します。
ぜひお気軽にお問い合わせください。金型の新たな可能性を切り拓きましょう！
共に革新的なものづくりの未来を創造していきましょう！