穩定｜包裝容器應用

• 外形穩定：異形水路貼近底部與邊緣，溫度均勻，尺寸穩定、不變形
• 成型效率：冷卻速度提升 20–40%，週期縮短、產能提升。
• 密封與卡扣：水路可環繞卡扣區降溫，結構穩定、密封更準
• 模具壽命：均溫設計減少熱應力，模具壽命延長。

• 冷卻不均 → 尺寸變形

傳統水路繞不進封口圈或螺牙底部，冷卻慢、溫差大。

異形水路：能貼近封口圈與螺牙根部設計，
溫度更均勻 → 瓶蓋收縮一致、不會變形或咬牙。

• 脫模困難 / 頂出白痕

模具中心溫度高、外圈冷卻快，蓋子脫模時內外應力差大。

異形水路：讓整體冷卻速度一致，
減少拔模阻力與頂白現象，提升自動頂出穩定性。

• 封口圈變形 → 密封不良

封口圈厚,冷卻過慢易造成翹邊、波浪狀

異形水路：可精準環繞封口圈區域冷卻，

確保圈厚度穩定 → 提升密封性能與氣密度。

• 短射、氣紋、結晶不良

模溫不均導致熔膠填充流速差異。

異形水路：優化溫度分布 → 熔膠流動更順，
填充完整、氣紋少、外觀更平整。

• 週期過長

傳統模具冷卻不均，需延長冷卻時間保險。

異形水路：冷卻速度提升 20～40%，
成型週期縮短 2～3 秒，一天多出數萬件產能。

• 模具熱疲勞 / 裂痕

長期局部過熱，鋼材反覆膨脹 → 產生細裂或燒蝕。

異形水路：熱分布均勻，減少局部熱應力，
模具壽命可延長 30% 以上。

• 模溫控制差 → 產品色差或霧化

溫度過高導致局部結晶或透明瓶蓋發霧。

異形水路：保持穩定溫度區間，
外觀一致、光澤穩定、顏色不偏。

• 報廢率高 / 良率不穩

每台機器冷卻狀況略不同，成品一致性差。

異形水路：讓每一模冷卻一致化，
生產品質穩定、報廢率顯著降低。