Medtec Japan 2026（東京医療機器設計・製造展）

Medtec Japan 2026（東京医療機器設計・製造展）

本展示会は医療機器の設計および製造における将来トレンドに焦点を当てており、公的機関、OEM／ODM、電子部品、安全および医療・ヘルスケア分野を含む500社以上の出展が見込まれています。さらに、約20,000人の来場者との交流が予定されています。

開発期間の短縮。マイクロ金属3D積層造形が「超精密・純タングステン」の製造革新を実現

1/10の速さで、極限を形に。～マイクロ金属3D積層造形がもたらす製造革命

革新的ソリューションとして、本技術は次世代医療機器開発における最大のボトルネックである「微細加工の限界」および「研究開発・試作にかかるコストと時間の急増」を解決することを目的としています。

従来の精密加工や金型成形では不可能とされてきた「純タングステンによる2Dハニカム構造」や「超高アスペクト比部品」の製造を、当社はマイクロ金属3Dプリンティング技術により一体成形で実現しました。本講演では、本技術を活用し、従来工法の1/10という圧倒的な短サイクルで製品を市場投入へ導く具体的なプロセスを初めて公開いたします。

特に、次世代CT（フォトンカウンティングCT：PCCT）に不可欠なアンチスキャッタグリッド（Anti-Scatter Grids）について、最新の開発事例をご紹介します。本技術は、日本の医療機器メーカーが求める「超高精度」と「高い開発効率」という厳格な要求を同時に満たすものです。

今後は、日台の技術連携を通じて、研究開発から量産までのリードタイム短縮を図るとともに、新たなグローバル医療部品サプライチェーンの構築可能性を提案してまいります。

本講演では、次世代の医療機器開発における最大のボトルネックである「微細加工の限界」と「試作コスト・時間の膨大化」を打破する革新的なソリューションを提示します。
従来の精密加工や金型成形では不可能とされた、純タングステンによる「2Dハニカム構造」や「超高アスペクト比」の部品製造。これらをマイクロ金属3Dプリント技術によって一体成形し、従来の1/10の期間で製品化へと導く具体的なプロセスを公開します。
特に、次世代CT（PCCT）向けアンチスキャッタグリッドの最新開発事例を紹介。日本の医療機器メーカーが求める「超精密」と「スピード」を両立し、研究開発から量産までを最短距離で繋ぐ。